連續模，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。

連續模的特點(diǎn)：

　?。?）一副連續?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　?。?）使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車(chē)間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

　?。?）連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現自動(dòng)化。自動(dòng)化連續模的沖壓過(guò)程中，人體部位不必進(jìn)入危險區域，操作安全。

　?。?）連續模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復合?！白钚”诤瘛钡膯?wèn)題，因此模具強度較高、壽命較長(cháng)。

　?。?）連續模結構復雜、制造精度高、周期長(cháng)、成本高、維護困難。

　?。?）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累積誤差會(huì )影響工件的精度，所以連續模生產(chǎn)的工件精度不高。

連續模的應用：

　　一個(gè)沖壓件是否采用多工位連續模應當考慮以下幾個(gè)方面：

　?。?）連續模的設計、制作和維修

　　多工位連續模的結構相當復雜，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產(chǎn)以后都必須經(jīng)過(guò)一次檢修、刃磨，并經(jīng)過(guò)試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模，鑲件磨損或損壞后必須及時(shí)更換。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，刃磨凸模、凹模的刃口時(shí)，同時(shí)要修正其他部分的相對高度。彎曲、拉深、成形的多工位連續模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必須保持原設計要求的相對差量。必須要有一定技術(shù)水平的維修工人和必需的比較精密的專(zhuān)用設備。

　?。?）適用的壓力機

　　連續模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度，較大的工作臺面和可靠的制動(dòng)系統。沖床的行程不宜過(guò)大，以保證連續模模架導向系統工作時(shí)不脫開(kāi)。一般應在壓力機標稱(chēng)壓力的80%以下進(jìn)行工作。多工位連續模中應設置條料送進(jìn)故障的檢出機構，檢出機構發(fā)出信號后，制動(dòng)系統必須能夠使壓力機立即停車(chē)，以免損壞模具或機床。

　?。?）良好的被加工材料

　　連續模沖制過(guò)程中，不能進(jìn)行中間退火，不便于在加工中增加潤滑，因此要求沖壓材料的力學(xué)性能必須相對穩定，對于進(jìn)廠(chǎng)的每批材料必須按規定化驗、檢查；連續模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差，以及料邊平直度有較高的要求，因為它們將直接影響沖制效果和條料的送進(jìn)。

　?。?）沖壓件應適合于多工位連續模沖制

　　1.被加工的零件的產(chǎn)量和批量要足夠大。

　　2.多工位連續模在材料性能上比其他模具都要低。

　　3.送料精度和各工步之間的累積誤差，不至使零件精度降低。

　　4.零件的形狀復雜且經(jīng)過(guò)沖制后不便于定位的零件，采用多工位連續模較為理想。

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